我们致力于为您提供业内最优质的产品、服务和供应链解决方案。我们世界一流的质量体系得到了拥有数十年经验的团队的支持，
推动我们为您所做的一切不断改进。
我们通过流程控制计划、PPAP 文档、故障模式和影响分析、质量认证制造（ISO 9001、ISO 13485）、精益六西格码、UL 实验室和批次可追溯性，
让您高枕无忧。
我们的质量方针
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在成本、交付、质量和服务的各个方面超越客户的要求和期望。
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促进 协作 工作环境， 从客户的角度促进质量的开发和沟通。
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通过与合格的供应商合作并在整个设计、开发和制造规划过程中与他们合作来支持我们的供应链。
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通过定义指标、改进目标和推动行动来要求 持续改进， 以实现内部和外部质量目标和期望。
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通过我们整个质量管理体系衡量流程和指标来建立 问责制。
质量控制流程
我们相信，
完整的质量控制流程才是保证质量的有效手段。
IQC（来料质量控制）
来料是质量控制的源头。只有源头控制得好，
后续的生产就会相对容易。首先要了解来料零件用在产品的什么地方，
每个零件会对产品产生什么影响。重要的是客户对零件的要求。二是根据零件的功能和加工工艺选择合适的供应商，
保证零件的质量，
节省成本。同时，
应告知供应商零部件的质量控制点，
并尽量保证供应商的控制点和检验方法与公司的IQC检验方法和仪器一致，
并编制检验规范。
生产过程质量控制
过程质量控制比其他两者难度更大，因为涉及面广，所以首检、巡检、终检都需要认真对待；其次，
员工的自检也很重要，要充分认识到“质量是做出的，不是检查出来的”。首件产品质量的确认应从图纸、
模型的外观、尺寸、性能、版本、型号等方面进行检查，并确认装配端和工程端。过程中，
应根据零件结构和机器的稳定性确定检验频率和检验项目，尾检（最终检验）可以有效遏制不良品的流出，抽样比例应与生产批次合理选择和结构。
出厂质量控制
每件产品在出厂前都需要对包装、标志、数量、重量、型号等进行重新检查。
同时，会抽取少量产品进行外观、尺寸、性能等检验，减少不良品流出的概率。
